名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温①降低钢的硬度，提高一定时间，然后缓慢冷却到室塑性，以利于切削加工退温及冷变形加工火②细化晶粒，均匀钢的类组织，改善钢的性能及别(1)完全退火为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。(2)球化退火防止零件加工后变形及开裂将钢件加热到临界温度(不同钢细化晶粒，均匀组织，材临界温度也不同，一般是降低硬度，充分消除内710-750℃，个别合金钢的临界应力完全...
空间点阵和晶体点阵为便于了解晶体中原子排列的规律性，通常将实体晶体结构简化为完整无缺的理想晶体。若将其中每个院子抽象为纯几何点，即可得到一个由无数几何点组成的规整的阵列，称为空间点阵，抽象出来的几何点称为阵点或结点。由此构成的空间排列，称为晶体点阵；与此相应，上述空间点阵称为晶格。热过冷纯金属在凝固时，其理论凝固温度(Tm)不变，当液态金属中的实际温度低于Tm时，就引起过冷，这种过冷称为热过冷。成分...
退火及淬火时效是铝合金的基本热处理形式。退火是一种软化处理。其目的是使合金在成分及组织上趋于均匀和稳定,消除加工硬化,恢复合金的塑性。淬火时效则属强化热处理,目的是提高合金的强度,主要应用于可热处理强化的铝合金。第一节退火根据生产需求的不同,铝合金退火分铸锭均匀化退火、坯料退火、中间退火及成品退火几种形式。一、铸锭均匀化退火铸锭在快速冷凝及非平衡结晶条件,必然存在成分及组织上的不均匀,同时也存在很大的...
锻件热处理按其热处理的目的不同可以分为两组。第一组，锻件热处理的目的既为金属切削加工提供最佳的切削加工性能，也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。第二组，锻件热处理的目的是为了得到适当的组织，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的可加工性能。锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般...
表面热处理作业安全技术一、高频热处理工1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。4．设备各部分冷却系统正常，...
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